小微企业是经济发展的韧性和潜力所在，在市场中发挥着不可替代的作用。近年来，随着智能化浪潮来袭，不少小微企业面临发展瓶颈。如何纾困解难，突破自身“顶板”？宇嘉电器选择与海天智联携手，打破传统制造固有模式，用智慧工程重新链接生产关系，为长远发展积蓄强劲动能。
近日，我们有幸同宇嘉电器王总共话小微企业工厂智能化转型之路。
打开“智”理新格局
乐清市宇嘉电器有限公司（以下简称“宇嘉电器”），是一家致力于配电开关控制设备、高低压电气及配件、断路器等注塑件制造、加工与销售的厂家。经过多年发展，公司产值逐年提高，2021年产值达7500万人民币，成为国内低压元器件行业龙头企业重要供应商。
2006年，公司初涉注塑行业。2019年，宇嘉电器正式成立，随着厂房规模扩大，企业设备投入数量增多，传统制造的生产方式明显无法跟上公司的发展步伐。秉持长期主义的实干精神，宇嘉开启了工厂改造计划。海天智联根据宇嘉对智能制造的个性化需求，为其提供了智能供水系统、原料集中供给系统、集中冷却系统等注塑智能工厂的一站式规划和实施。
宇嘉电器王总
王总告诉我们，宇嘉电器老厂房环境脏乱、灰尘多，使用传统人工独立加料，效率慢、容易出现原料混合等误操作。长年下来不仅会影响员工健康，产品外观也易出现黑点/白斑等情况，质量管理无法保证，造成人力资源严重浪费。
中央供料系统，改善车间生产环境
工厂自动化改造完成后，宇嘉车间内环境焕然一新。高效的中央供料系统解决方案，接连着40台注塑机的集中供料，原料在处理和输送过程中得到快速、精确补给。无人化作业，避免了混料失误造成的生产事故和浪费。车间污染也得到了降低，工厂环境极大改善。
经过几年的使用，王总表示：“短期投资可能觉得有点‘浪费’，但长期来看保障了员工的身体健康和产品质量，我们的员工也更愿意留下来。”
智慧供水系统，增质增效护航生产
今年夏天高温天气持续不断，而宇嘉工厂内，得益于智慧供水系统的安装，车间温度大幅下降。
“水路这一块，真的是实实在在帮到我，包括模具制冷、保障模温。目前，公司每天的运营，都享受到前期投资的这个红利，很值得。”据王总介绍，智慧供水系统作为宇嘉电器整厂改造中不可或缺的一环，在保证模具温度恒温恒压的同时，模具的运行寿命也得到了提升，维修次数从两天一次延长至六天，不再需要频繁拆卸模具。并缩短了产品生产的周期时间，质量输出也相对更稳定，真正实现了增质增效。
优化成本，生产、管理水平显著提升
传统加工行业最大的成本支出就是人工成本，宇嘉也不例外。在小型交流断路器的生产环节需要大量人工进行拼装、装箱，效率低、成本高。而海天c45自动拼装机的部署，替代了人工作业环节，原本需要10人的工作场景，现在2人即可完成，极大降低了成本。
除此之外，自动化投入为宇嘉带来了生产和管理效率上的确定性，摆脱了过去”靠经验“的生产模式，自动化、标准化、精细化的新生产格局，助力宇嘉奠定产业链竞争新优势。
智慧赋能，长效发展
未来，宇嘉电器将继续进行数字化改造，实现长效发展。作为智慧工厂解决方案提供商，海天智联将助力广大小微企业培育数智化竞争力，在升级换代中永葆产业链优势，从“小微”逐步成长为“小巨人”。
