重庆渝发智能科技发展有限公司（以下简称“渝发”），总部位于重庆，是一家集研发、设计、生产、销售和服务为一体的塑料居家用品企业。目前拥有重庆大足、綦江、沙坪坝及湖南长沙四大生产基地，总面积约20万平方米。拥有完整的生产制造系统，全自动注塑机300余台，员工1500人，家居生产线实现高度自动化与规模化，是塑料居家用品行业的领军企业。

在长江之畔——重庆，这片工业热土上，渝发以其24年的沉淀，从一个小型作坊发展成为拥有四大生产基地的塑料居家用品企业。随着市场需求的不断变化和行业竞争的加剧，渝发决定进行智能化改造。海天智联以其卓越的性能和完善的服务体系，成为渝发的卓越合作伙伴，为渝发提供了全方位的支持。近日，我们有幸走进渝发重庆总部，深入探秘智能车间的创新建设与品质奥秘。

走进渝发的智能车间，仿佛置身于未来工厂。在这里，300余台海天注塑机忙碌运转着；一排排海天械手，整齐划一，精准而高效地完成着每一项任务；通过自动化生产线，制品快速准确地传输到指定位置，家居生产线实现了高度规模化和自动化。每一个细节都透露出渝发对品质的执着追求。

谈及智能车间建设的初衷，渝发董事长蔡总告诉我们，在过去20年的发展中，公司深刻意识到，塑料日用品行业内难以形成领军企业，主要是由于缺乏有效的标准化。没有统一的标准，就无法实现规模化生产。为了解决这一问题，2021年，渝发决定深抓标准化，通过建立高标准的智能车间，实现生产标准的稳定，推动公司的转型升级。而智能化车间投入生产后，带来的效益也大大超越了渝发的预期。尽管初期投入巨大，但通过全面的效益分析，蔡总预计“应该可以在三年收回成本”。从人力成本的节约、产品品质的提高、资源与能耗节约到产品质量的优化……每一项改进都带来了实实在在的经济效益，这些改进也使得渝发在面对市场挑战时更加从容不迫。

人力资源潜力充分释放：

在改造升级的智能车间中，我们见证了生产力的蜕变。同等条件下，一人可以实现20至30台注塑机的管理与维护。

在集中供料环节，以前的行业标准是每人每天人工拌料只能产出6-8吨，一个车间的供料工作需要10到12人，现在仅需1到2人就能完成。集中供料系统还可以更精确地控制原料的配比和供应，减少人为因素导致的误差，从而提升产品质量。此外，AGV智能转运车的引入，也使每班次所需人力从原先的5人锐减至1人，极大地提升了转运环节的效率和人力资源利用率。

这些措施的实施，使人力节约达到了40%左右，节约了大量人工成本，为渝发带来了巨大的经济效益，人力资源的潜力得到了充分释放。

生产效率实现飞跃：

智能工厂的建设不仅减少了人工操作，更使得生产流程流畅和高效，大幅提升了生产效率。通过海天机械手及系列自动化、智能化管理，车间实现了24小时不间断生产，生产周期缩短了30%以上。

输送带和AGV智能转运系统的引入为生产线注入了新的活力，成品转运效率提升80%；集中供料系统和标准化生产流程的实施，让渝发优化了生产节奏，减少了生产中的等待和延误；供水系统的改进,使生产效率再快10%……这一系列进步，点亮了效率的灯塔，实现质的飞跃。

产品质量显著提升：

智能工厂离不开数据的支撑和保障。通过小诸葛软件的实时监控和调整，生产过程中的数据变得触手可及，实现了生产数据的采集和分析，为决策提供了强有力的数据支撑，进一步提升了渝发产品质量的稳定性和一致性。

蔡总表示，产品质量的显著提高，也得益于供水系统的改进，如流量、压力和温度的全面稳定，减少了不良品的产生，提升了整体生产质量。

此外，智能车间还降低了生产资源与能耗，通过供水、供电系统的优化，如采用虹吸方式的水循环系统，供水水泵的使用时间减少了约三分之一，这在节水和节电方面都取得了显著成效，减少了能源浪费。

这些变革的交织，使得车间焕发出新的生机与活力——生产流程更加流畅，生产效率大幅提高，产品质量显著提升……渝发智能化车间的华丽蜕变，正是公司不断创新、追求卓越的真实写照。

智能车间的建设不仅让渝发在行业内树立了标杆，也带来了长远的发展机遇。未来，海天智联将继续加大在智能制造领域的深耕与创新，积极探索更新的智造模式，助力渝发进一步拓展市场，推动智能制造在塑料日用品行业的应用和发展，为行业的标准化和转型升级贡献力量。