模具素有“工业之母”之称,其状况好坏直接影响产品质量、生产效率、料耗等指标。管理不到位,不仅增加企业生产成本,还会造成大量产线频繁停产,引发更严重的经济损失。

模具管理,到底难在哪儿?

在传统注塑生产现场,模具管理大多依靠人工,数据丢失遗漏、调取统计费时费力。管理员跑断腿,仍可能发生因管理不到位,生产受影响的状况。具体而言,模具管理不当主要会有以下问题:

1、维保不到位,使用寿命短
维保工作缺乏有效反馈,难以形成维修闭环;
维保工作不到位,模具使用寿命短。
2、相关信息不全,次品率高
相关信息不全,调取困难;
问题发现不及时,产品首件报废率高。

模具管理不到位的最终结果都将是给企业添加不必要的成本浪费。问题来了,素有“工业之母”之称的模具,企业该怎样管呢?

小诸葛赋能,让模具管理更简单!

对于模具管理,企业如何才能 “统筹全局,有的放矢”呢?,小诸葛给企业支了两招:

1、模具续航器:维保闭环,全力维护

小诸葛系统针对模具进行完备的信息采集,自动生成维保计划;定期提醒,实现模具全生命周期有序管理。维保系统针对模具进行事前提醒,事后反馈,闭环式维保流程有效降低模具事故所致浪费。流程化、标准化维保管理体系使得信息处理及时、准确。延长模具使用寿命,降低模具维修与再购成本。

2、模具身份证:一模一码,面面“具”到

系统内,工厂每件模具都拥有了身份证。一模一码,二维码内模具点检、保养、维修等信息采集准确、实时。扫描二维码即可获得模具全部相关信息。完备的模具履历信息,实现模具点检可追溯,模具管理透明化、流程化,为试模期次品提供分析依据,降低因模具损耗所导致的产品报废成本。

小诸葛MES协同系统,不仅为企业提供无死角模具管理计划,还帮助企业实现多模块多端口多功能协作,助力车间管理层实时掌握生产数据、把控生产节奏、贯彻生产计划、监控生产全过程,进一步优化企业生产能力。面向制造企业,海天智联提供具有针对性的数字化转型方案,旨在帮助所有制造业企业提质降本增效,升级产业模式,实现更大的经济效益!